Polisulfona psu

Polysulfone (PSU) is a high-performance engineering plastic known for its excellent thermal stability, chemical stability and mechanical strength. PSU has relatively high melting point, tensile strength and electrical insulation, and is widely used in electronics, medical, automotive and other fields. Its excellent transparency and chemical resistance make it ideal for manufacturing transparent parts and corrosion-resistant parts. PSU also has good processability and can be used to manufacture parts of various shapes through injection molding and extrusion. Overall, PSU is a versatile plastic suitable for engineering applications that require high performance and stability.

Propiedades físicas y químicas del polisulfona (psu):

Densidad: la densidad del psu es mayor, generalmente entre 1,24 G / CM 3 y 1,28 G / CM 3.

Punto de fusión: el punto de fusión del psu es relativamente alto, generalmente entre 220 ° C y 230 ° c.

Resistencia a la tracción: el psu muestra una buena resistencia a la tracción de 80 MPa a 100 mpa.

Módulo: el psu tiene un módulo más alto, de unos 2.500 MPa a 3.000 mpa.

Coeficiente de expansión térmica: el psu tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo, lo que hace que su tamaño sea estable a medida que cambia la temperatura.

Temperatura de conversión de vidrio: la temperatura de conversión de vidrio del psu suele estar entre 190 ° C y 200 ° c.

Transparencia: el psu tiene una buena transparencia y es adecuado para la fabricación de algunos componentes ópticos y transparentes.

Estabilidad química: el psu tiene una buena estabilidad para una variedad de productos químicos y es resistente a los ácidos y álcalis.

Aislamiento eléctrico: psu es un excelente material de aislamiento eléctrico adecuado para los campos electrónico y eléctrico.

Resistencia a la intemperie: el psu tiene cierta resistencia a la intemperie y no es vulnerable a los rayos ultravioleta y el cambio climático.

Procesabilidad: el psu puede fabricar piezas de varias formas a través de varios métodos de procesamiento, como moldeo por inyección y extrusión.

Absorción de humedad: psu tiene baja absorción de humedad, rendimiento estable y no es fácil de deformarse por la humedad.

El proceso de fabricación de polisulfona (psu) generalmente incluye los siguientes pasos clave:

Preparación de materias primas: recoger las principales materias primas, incluidos el éter de difenilo, el óxido de cobre de difenilo, el ácido clorosulfónico, etc.

Polimerización: las materias primas pasan por una serie de reacciones de polimerización, generalmente mediante polimerización de solución o polimerización de fusión, formando una estructura de cadena de polímero de polisulfona.

Tratamiento con disolvente: después de la finalización de la reacción de polimerización, el producto se separa de la mezcla de reacción a través del tratamiento con disolvente para obtener polisulfona polimerizada.

Granulación o extrusión: el polisulfona polimérico forma partículas o láminas a través de procesos como granulación o extrusión, y luego se procesa en productos de diversas formas.

Moldeo por mecanizado: el polisulfona utiliza varios métodos de procesamiento, como moldeo por inyección, extrusión, calandrado, etc., para hacer piezas o productos en la forma requerida.

Reprocesamiento: el reprocesamiento necesario de las piezas procesadas, como el tratamiento térmico, el enfriamiento, la eliminación de disolventes residuales, etc., para garantizar la calidad del producto final.

Debido a sus excelentes características de rendimiento, el polisulfona (psu) es ampliamente utilizado en una variedad de escenarios de aplicación, incluyendo, pero no limitado a, los siguientes campos:

Dispositivos médicos: se utiliza ampliamente en la industria médica para fabricar dispositivos médicos y componentes transparentes de alta temperatura, duraderos y resistentes a los productos químicos.

Industria automotriz: debido a su estabilidad a altas temperaturas y resistencia mecánica, se utiliza para fabricar piezas de automóviles, como tanques de agua, sensores, piezas de motor.

Tratamiento químico: utilizado en la fabricación de tuberías, válvulas, bombas resistentes a la corrosión, etc., adecuado para el campo del tratamiento químico.

Fabricación industrial: se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes de alta temperatura y resistentes al desgaste, y en la fabricación de equipos industriales.

Industria textil: textil utilizado en la fabricación de fibras de alto rendimiento, como resistencia a altas temperaturas y productos químicos.

Equipos al aire libre y deportivos: debido a su resistencia a la intemperie y propiedades mecánicas, se utilizan en equipos al aire libre y equipos deportivos.

Dispositivos ópticos: adecuado para la fabricación de componentes transparentes, lentes ópticas y otros dispositivos ópticos.